Percepciones sobre la elaborada producción del ODYSSEUS

Al manufacturar el ODYSSEUS, los relojeros de A. Lange y Söhne trabajan con una precisión de una centésima de milímetro. El movimiento automático se compone de 312 componentes diferentes y se ensambla dos veces.

ODYSSEUS es el primer reloj casual elegante de A. Lange & Söhne. Y también es el primer reloj Lange con una caja de acero hermética y una corona atornillada testada a una presión de 12 bar. Como con todos nuestros relojes, su nuevo calibre automático L155.1 DATOMATIC está profusamente acabado a mano y ensamblado dos veces.

 


 

De la idea al reloj terminado

Pasan varios años desde la primera idea de los desarrolladores de productos de Lange hasta la finalización de un prototipo. El objetivo final de cada nuevo modelo es crear un reloj que sea único y reconocible como un “auténtico Lange”.
Las primeras reflexiones conceptuales sobre el modelo ODYSSEUS se remontan a hace más de diez años. El trabajo en la versión final comenzó en 2015. El equipo de investigación y desarrollo de Lange, formado por desarrolladores, diseñadores de producto, ingenieros, técnicos y fabricantes de prototipos, invirtió una considerable pasión y atención a los detalles para convertir una idea en una obra maestra.

 


 

Acabado artesanal

Aunque muchas partes del movimiento están ocultas debajo de la pletina de tres cuartos y, por lo tanto, no son visibles para el propietario, casi todas los componentes se terminan a mano de manera individual. Se utilizan varias técnicas en este proceso. Las piezas redondas como las ruedas o el muelle del barrilete están decorados con granulado circular o solarización. Con excepción de la pletina de tres cuartos, que presenta nervaduras Glashütte en el lado revelado por el fondo de la caja de cristal de zafiro, todas las partes del marco están decoradas con perlage. Perlage es el nombre dado a los pequeños círculos superpuestos en forma de nube producidos con un perno abrasivo giratorio.
Los contornos de las partes del marco se cepillan siguiendo una pauta circular para lograr una superficie mate que contrasta con los chaflanes pulidos de 45 grados a lo largo de los bordes. Los ángulos agudos de las esquinas internas representan un gran desafío. A menudo, las superficies de resortes y palancas son de grano recto para crear una estructura fina de líneas paralelas. Este acabado se obtiene frotando la pieza sobre papel abrasivo en dirección longitudinal. Por el contrario, el pulido plano, que implica frotar cuidadosamente los componentes en una película de diamante de grano extremadamente fino, da como resultado una superficie similar a un espejo.

Grabado manual

Al igual que todos los relojes de A. Lange & Söhne, cada ODYSSEUS es único. El grabado del puente de volante es un signo revelador. Creado especialmente para la nueva familia de modelos, el patrón de ola está grabado a mano. Acentúa el uso del reloj en actividades, como por ejemplo, al nadar o navegar. Y debido a que los estilos de grabado son como firmas personales, una lupa revela pequeñas diferencias, como la dinámica de las ondas y la profundidad del corte. Depende de la fuerza con la que el grabador guía el buril.
La forma en que se guía el buril y la herramienta misma influyen en el resultado final. Es por eso que nuestros grabadores crean personalmente sus buriles para ajustar el mango y la longitud de la punta de acero para un mejor ajuste. Incluso años más tarde, un grabador puede saber si él o un colega trabajaron en un componente del movimiento.

Es mejor un control doble: doble ensamblaje del movimiento

Como todos los relojes Lange, el ODYSSEUS se ensambla dos veces. Se necesita una destreza considerable para ajustar perfectamente la interacción de todos los componentes. Una razón por la que este proceso lleva mucho tiempo es la pletina de tres cuartos, que introdujo Ferdinand Adolph Lange en 1864. Asegura una mayor precisión porque estabiliza el tren de ruedas debajo de un solo puente. Al igual que todos los componentes del marco y los puentes de A. Lange & Söhne son de alpaca, un material altamente sensible que es vulnerable a la humedad y los ácidos. Cada huella dactilar dejaría huellas indelebles.
La compleja fase inicial de ensamblaje incluye también el complicado ajuste del juego final de las ruedas pequeñas de diferentes tamaños. Los rubíes se mueven hacia arriba o hacia abajo, a veces media centésima, a veces cinco centésimas de milímetro, para lograr el juego final definido para la respectiva rueda. En el proceso, el relojero debe quitar y volver a colocar la pletina de tres cuartos varias veces para optimizar gradualmente el juego final para cada rueda.
Una vez que el movimiento ha sido ensamblado y probado, se desarma por completo nuevamente. Luego, se limpian las piezas. En este punto, la pletina de tres cuartos está dotada de nervaduras Glashütte; en el ODYSSEUS, las rayas son algo más anchas de lo habitual. Para crear espacio para la masa centrífuga del rotor en el borde exterior, se escalona la pletina de tres cuartos. Este paso está decorado con perlage. Luego, se lleva a cabo el segundo paso del montaje.

Mecanismo de fecha y día de gran formato

El ODYSSEUS es el primer reloj de A. Lange & Söhne que combina la típica fecha extra grande de Lange con una abertura de día de gran tamaño. Para ello, se desarrolló específicamente un nuevo mecanismo, que consta de 99 componentes, el cual garantiza que ambas aberturas avancen automáticamente todos los días a medianoche. Con los pulsadores cónicos a las 2 y 4 horas, ambas pantallas también pueden incrementarse manualmente en un día a la vez.
El diseño especial del mecanismo permite cambiar con la corona ambas aberturas en cualquier dirección más allá de la posición de medianoche. Por ejemplo, mientras viaja, el usuario puede corregir a conveniencia la hora a la nueva zona horaria.
Como en otros relojes Lange, la icónica fecha de gran tamaño de Lange presenta un anillo de unidades y un disco de decenas. En ODYSSEUS, sin embargo, el anillo de las unidades es más grande y está impreso con los números del cero al nueve dos veces. Si bien la visualización de las decenas se implementa con una cruz en la mayoría de los relojes Lange, la versión ODYSSEUS es octogonal.
La imagen muestra el montaje del disco de decenas. Dos pequeños tornillos de hoja de trébol lo afianzan a la rueda de decenas, ajustándose con un destornillador especial. Cubierta, pero visible en la imagen, la rueda intermedia de decenas 3 chapada en oro está decorada con grano circular.

Ajuste del declive

El ajuste preciso del declive se realiza con un resorte excéntrico y un muelle de cuello de cisne. Para asegurar la precisión y la velocidad estable del reloj, es importante que las semioscilaciones del volante sean simétricas. Esto se logra con el sistema de ajuste de precisión del declive.
Se utiliza un destornillador para mover el excéntrico en el puente grabado a mano en sentido horario o antihorario, cambiando así la posición del indicador. El muelle de cuello de cisne en el lado opuesto mantiene el indicador en la posición correcta.

Ensamblaje del rotor

El rotor del ODYSSEUS gira en ambas direcciones y se carga unidireccional. En su rodamiento, siete bolas de cerámica minimizan la fricción. La masa centrífuga externa del rotor está hecha de platino y asegurada con cinco tornillos de acero azulado. El material del segmento central es Arcap con rodio negro. Arcap es un material ideal para un rotor porque es flexible y estable incluso siendo delgado. Esta parte está rodiada en negro por razones estéticas. Además, está achaflanado, cepillado circular y decorado con grano circular.
Por lo que respecta al movimiento, el ensamblaje del rotor es el último paso para el relojero. Requiere mucha precaución porque la superficie galvanizada es extremadamente sensible.
Los doce pequeños elementos elevados en el borde de la pletina sobre la que gira el segmento de platino se llaman bandas sólidas. En caso de golpe, sostienen el rotor para evitar que toque la pletina, lo que dañaría el perlado aplicado a mano de su superficie.

Montaje de agujas y esfera, encajado

La esfera y las agujas se ajustan después del segundo ensamblaje y de los exhaustivos tests del movimiento. Aquí también se necesita mucha precaución para evitar arañazos. Las agujas pulidas son muy sensibles, al igual que la esfera de latón con sus cuatro niveles acabados por separado.
Luego, el movimiento se integra en la caja de acero tripartita, después de lo cual se asegura el fondo de caja atornillado. En el proceso, todas las juntas son revisadas y lubricadas. Finalmente, se prueba la hermeticidad del reloj. La corona atornillada y los pulsadores también se testan incluso en la facilidad de uso. Finalmente, el brazalete de acero se integra en la caja.

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